Mașini de sudat: tipuri, tipuri, soiuri

Mașina de sudură este un mecanism, dispozitiv, unealtă pentru conectarea fiabilă a metalelor prin încălzirea/topirea lor folosind un arc electric.

Mașina de sudură este utilizată în producție, industrie, reparații, construcții și gospodării. Dacă nu te-ai ocupat până acum de aparatele de sudură, atunci acest articol este pentru tine.

Mai jos vom analiza ce este PV în sudare, ce moduri de sudare există, cum diferă, ce tipuri de aparate de sudură există, principiul de funcționare al diferitelor tipuri de sudare, cum diferă diferitele tipuri de aparate de sudură.

Ce este PV?

PV – durata pornirii. Acesta este un indicator care se măsoară ca procent și determină cât timp poate funcționa aparatul de sudură. Să ne uităm la un exemplu:

Ați cumpărat sudare cu ciclu de lucru de 50%. Aceasta înseamnă că într-un interval convențional de 10 minute dispozitivul va găti/funcționa timp de 5 minute și se va odihni/răce timp de 5 minute.

Pentru mașinile de sudură industriale, indicatorul de timp poate ajunge până la 100% - funcționare continuă. Modelele de uz casnic pot ajunge până la 70%.

Moduri de sudare

Există patru moduri de sudare:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

Primul mod de sudare este sudarea normală, se folosește un electrod, există un arc. Cel mai popular mod de sudare se găsește cel mai adesea în aparatele de sudură cu invertor.

TIG este același mod de sudare cu un electrod dintr-un arc, dar în gaz. Adică, un gaz inert este furnizat mânerului cu electrodul printr-un furtun, care nu permite gazului să se oxideze.

MIG-urile sunt folosite în semiautomate. Sudarea are loc prin topirea sârmei de oțel/cupru din cauza curentului mare. Un gaz de protecție (argon, dioxid de carbon) este furnizat firului topit; acesta împiedică oxidarea metalului și protejează sistemul de reziduuri și interferențe. MAG este folosit și la mașinile semi-automate cu invertor. MAG diferă de MIG prin faptul că nu folosește gaz de protecție, adică pur și simplu sudează metalul cu un fir prin care este furnizat un curent mare.

Ce tipuri de aparate de sudură există?

Există patru tipuri principale de mașini de sudură:

• Sudarea cu transformator.
• Redresoare.
• Sudarea cu invertor.
• Dispozitive semi-automate.
• Cuttere cu plasma.
• Spotter – dispozitive pentru sudarea în puncte.

De asemenea, puteți selecta mașini de sudură universale. Acestea funcționează în toate modurile și sunt potrivite pentru sudarea tablelor feroase, neferoase și subțiri. Cele universale au și un redresor pentru a transforma curentul alternativ în curent continuu.

Să ne uităm la fiecare tip separat.

Transformatoare de sudare

Acesta este un tip de bază de sudare cu electrozi. Transformatorul este alimentat cu energie electrică din rețea. Când trece prin transformator, tensiunea scade și curentul crește. Electricitatea aici este furnizată intermitent. Din cauza acestui lucru și a nivelului scăzut de protecție, aparatele de sudură cu transformator nu sunt populare.

Dispozitive de îndreptat sudură

În esență, acestea sunt aceleași transformatoare. Tensiunea electricității din rețea scade, curentul crește, dar în plus trece printr-un redresor format din tranzistori. Acesta este modul în care redresoarele produc curent continuu.Electrozii sunt folosiți și pentru sudare, dar este posibil să se folosească și sârmă.

Aparate de sudura cu invertor

Sudarea cu invertor este echipată cu control automat, un transformator pentru schimbarea tensiunii și redresoare pentru generarea de curent continuu. Invertoarele au cea mai mare putere nominală, sunt compacte și cântăresc puțin. Principalul mod de funcționare al invertoarelor este MMA, dar există modele care funcționează în mai multe moduri. Se gătesc cu electrozi. Tipul și diametrul electrodului nu sunt importante. Invertoarele sunt universale și, prin urmare, cele mai populare dintre toate tipurile de sudare.

Sunt echipate cu protecție suplimentară împotriva tensiunii instabile și a scurtcircuitului. Spre deosebire de transformatoare și redresoare, arcul lor este constant și stabil. Datorită dimensiunilor reduse și greutății reduse, sunt ușor de transportat.

Dezavantajul invertoarelor este protecția slabă împotriva prafului și umezelii. Majoritatea modelelor sunt prost protejate de aerul praf sau umed, așa că nu folosiți aparate de sudură cu invertor în zonele cu praf/cele cu umiditate relativă peste 85%.

Masini semiautomate inverter pentru reparatii auto

Cel mai adesea, la repararea caroseriei unei mașini, se utilizează sudarea semi-automată. Mașinile semi-automate pot fi cu transformator, redresor sau invertor. Modelele de invertor sunt mai convenabile și mai populare. Mașinile semi-automate sunt sudate cu sârmă. Sârma poate fi din oțel, aluminiu sau oțel inoxidabil. Oțelul este folosit numai pentru metale feroase. Diametrul firului variază în funcție de tip, dar variază de la 0,5-2 milimetri, așa că sudarea semi-automată produce o urmă subțire și uniformă.

Pentru a utiliza dispozitive semiautomate, aveți nevoie de o butelie cu gaz de protecție. Se folosește argon sau dioxid de carbon.Argonul este doar pentru sudarea pieselor din aluminiu, dioxidul de carbon este pentru oțel și fier. De ce ai nevoie de gaz într-o mașină semi-automată? Gazul protejează metalul sudat de oxidare la contactul cu aerul. Modul de funcționare cu gaz de protecție se numește MIG, fără gaz de protecție – MAG. Primului nu îi pasă de grosimea materialului, al doilea este eficient la sudarea metalelor feroase.

În mașinile semiautomate, totul este reglat - alimentarea cu gaz, puterea curentului, tensiunea, alimentarea firului. Mașinile semiautomate universale pot suda chiar și țagle de aluminiu. Principalul avantaj al mașinilor semi-automate este calitatea cusăturilor; acestea sunt subțiri, netede și durabile. Un alt avantaj este modul de funcționare cu gaz de protecție - nu permite materialului să se oxideze, astfel încât foile subțiri pot fi sudate folosind o mașină semi-automată cu invertor.

Cuttere cu plasma

Dispozitivele de tăiere cu plasmă pot tăia și suda metale de diferite grosimi. Pentru a face acest lucru, folosesc aer. Aerul obișnuit din atmosferă este aspirat, trece prin dispozitiv și intră în plasmatron - partea de lucru, arzătorul. Acolo, aerul este încălzit printr-un arc electric generat de un cutter cu plasmă. Aerul devine atât de fierbinte încât se transformă în plasmă. Temperatura sa atinge 30.000 de grade sau mai mare la tăietoarele profesionale cu plasmă. Din acest motiv, tăietorul cu plasmă poate tăia cu ușurință orice metal. Modelele de uz casnic (putere de până la 90 de amperi inclusiv) pot tăia metal de trei centimetri. Puterea mașinilor de tăiat cu plasmă profesionale ajunge la 170 de amperi; acestea pot tăia metal de cinci centimetri.

Atunci când alegeți un dispozitiv de tăiere cu plasmă, acordați atenție ciclului de funcționare (pe durata) și vitezei de tăiere.

Spotters pentru fixarea loviturilor

Spotterele sunt dispozitive specializate pentru sudarea tablelor subțiri de mașini și repararea părților caroseriei.Spotterele sunt un sistem format dintr-o sursă de alimentare, cabluri de conectare, un redresor, un mâner/pistol care funcționează și un buton de pornire. În plus, observatorii au atașamente - un ciocan invers.

Funcționează la fel ca un invertor obișnuit, dar este utilizat în scopuri diferite. Se creează un circuit din materialul care este sudat prin pământ, cabluri de sudură, sursa de alimentare către partea de lucru. În partea de lucru este introdusă o duză/vârf/ciocan invers. Pentru a utiliza dispozitivul, trebuie să aplicați un puls scurt, dar puternic, apoi vârful mânerului este sudat pe adâncitura din corp. Trageți de mâner pentru a îndepărta adâncitura.