Plastic pentru imprimanta 3d Solduri: caracteristici

Imprimarea pe imprimante 3D se realizează folosind consumabile speciale - materiale plastice 3D. Sub influența temperaturilor ridicate, acestea se înmoaie, dobândind plasticitatea necesară pentru turnarea produselor de diferite forme și dimensiuni. Alegerea mărcii de plastic depinde de sarcini și obiective specifice.

Caracteristicile plasticului pentru o imprimantă 3D

Există multe tipuri de plastic pentru imprimante 3D. Pentru a înțelege care plastic este cel mai bun, trebuie să luați în considerare cele mai cunoscute produse din această categorie.

Șolduri

Stirenul rezistent la impact Hips este un polimer termoplastic obtinut prin polimerizarea polistirenului cu cauciuc sintetic - polibutadiena. Ca rezultat, materialul pentru șolduri capătă elasticitatea cauciucului butadien.

Șoldurile are multe proprietăți pozitive care îl deosebesc de alte materiale pentru imprimarea 3D:

• rezistență la condiții acido-bazice;
• coeficientul minim de contracție termică;
• ecologice absolute datorită absenței agenților cancerigeni;
• interval larg de temperatură de funcționare (-40°С până la +70°С);
• higroscopicitate scăzută;
• rezistență la descompunere;
• grad ridicat de rezistență la impact și ductilitate, datorită căruia este posibilă prelucrarea mecanică a produselor finite;
• conductivitate electrică scăzută.

Referinţă! Șoldurile nevopsite au o culoare albă ca zăpada, care o deosebește de alte materiale plastice.

Datorită proprietăților sale, Hips și-a găsit aplicație în producția de vesela din plastic, suveniruri, jucării, instrumente medicale și materiale de construcție. Spre deosebire de multe materiale insolubile, se dizolvă în limonen (o hidrocarbură lichidă). Această proprietate este folosită pentru a întări structura atunci când lucrați cu alte materiale.

Când lucrați cu șolduri, masa trebuie încălzită la 90°C. Temperatura de extrudare – 220-240°C. Pentru a forma o suprafață netedă, duza trebuie să fie răcită. Ar trebui să se acorde preferință dispozitivelor cu carcasă închisă. Hips este disponibil într-o gamă largă de culori, ceea ce îi crește cererea.

SBS

SBS sau copolimerul stiren-butadienă este un material termoplastic caracterizat printr-o flexibilitate crescută. Datorită acestei calități, produsele din plastic nu se sparg la sarcini semnificative. Imprimarea 3D are loc uniform, fără rupere a firului.

Principalele avantaje:

• putere mare;
• rezistență la temperaturi ridicate;
• rezistență la umiditate;
• grad ridicat de transparență – 93% transmisie a luminii;
• se pretează bine la colorare, ceea ce vă permite să creați o paletă strălucitoare de culori și nuanțe;
• grad scăzut de contracție, permițându-vă să creați produse de dimensiuni mari;
• ecologic, fără miros în timpul imprimării 3D;
• absolut inofensiv pentru sănătatea umană, aprobat pentru producerea de produse destinate depozitării alimentelor;
• solubil în limonen și solvent, datorită căruia se creează produse care imită vizual sticla;
• capacitatea de a suda fragmente individuale pentru a crea produse complexe cu rezistență garantată a îmbinării.

Datorită proprietăților sale, Sbs este utilizat pentru fabricarea de jucării pentru copii, suveniruri, elemente decorative, produse medicale, recipiente pentru alimente, produse de dimensiuni mari (ambre, recipiente și alte recipiente de mare capacitate). Transmitența ridicată a luminii face din material o alternativă la sticla scumpă.

Referinţă! Datorită nivelului aproape zero de absorbție a apei, produsele fabricate din SBS pot fi utilizate în condiții de umiditate ridicată fără deformarea sau deteriorarea proprietăților originale.

Temperatura de extrudare este de 225-255°C, filamentul nu se rupe în timpul tipăririi chiar și atunci când este alimentat la un unghi de 90°. Pentru imprimarea 3D cu transluciditate maximă, se recomandă utilizarea duzelor cu diametru mare pentru imprimarea într-un singur strat.

Contracta

Plasticul flexibil sau elastomerul termoplastic este un polimer elastic cu proprietățile cauciucului și plasticului. Produsele rezultate se întind la fel de ușor ca și cele din cauciuc.

Avantaje:

• flexibilitate și ductilitate crescute;
• rezistența la impact;
• rezistență la solvenți, uleiuri, benzină;
• rezistență ridicată la uzură;
• posibilitatea de lipire la temperaturi ridicate de încălzire (folosind un uscător de păr cu lipire);
• miros abia vizibil în timpul funcționării.

Flex este utilizat pentru fabricarea de produse de forme complexe: jucării pentru copii, suveniruri, elemente decorative, proteze medicale, măști, papuci, țevi pneumatice și multe altele.

Temperatura de extrudare – 230-260°C, încălzire platformă la 80-120°C. O caracteristică a tipăririi este necesitatea de a alimenta filamentul la o viteză minimă de 5-30 mm/sec.

Important! Nu ar trebui să existe spațiu liber pe calea de alimentare cu filament de la bariera termică la roata extruderului, astfel încât filamentul să nu se îndoaie și să nu interfereze cu funcționarea imprimantei.Dacă este disponibil, utilizați un tub de teflon, care trebuie introdus în spațiul liber.

Abs

Abs este o rășină termoplastică acrilic-nitril-butadienă-stiren. Tipul de Abs depinde de raportul dintre aceste 3 componente. Poate lua multe forme diferite de polimer cu proprietăți diferite. Principalul avantaj este considerat a fi rezistența mecanică ridicată, care nu este disponibilă pentru alte tipuri de materiale plastice.

Avantajele Abdominalei:

• rezistenta la temperaturi de pana la 100°C;
• capacitatea de a regla nivelul de luciu al produsului final;
• rezistență la acizi și alcalii;
• solubilitate în acetonă, eter, benzen și alte câteva tipuri de solvenți;
• absorbție de apă aproape zero;
• stabilitate dimensională ridicată;
• reciclabilitate;
• ieftinitatea relativă a produselor rezultate.

Abs este folosit pentru fabricarea de suveniruri, articole de uz casnic, vase din plastic și recipiente pentru depozitarea alimentelor, piese de automobile și elemente de fixare. Abs poate fi folosit ca acoperire de galvanizare în metalizarea în vid, lipirea, sudarea și turnarea de precizie.

Referinţă! Pentru a produce 1 kg de plastic Abs, este nevoie de aproximativ 2 kg de echivalent ulei sub formă de materii prime și energie.

Principalele dezavantaje ale acestui tip sunt:

• sensibilitate ridicată la lumina soarelui și precipitații, ca urmare a faptului că plasticul se decolorează;
• grad ridicat de contracție în timpul răcirii (până la 0,8%).

Prima problemă este rezolvată prin aplicarea unui strat de protecție pe produsul finit. Din cauza celui de-al doilea, producția de modele mai mari de 150x150x150 mm devine imposibilă.

Pentru lucrul cu plastic Abs, cea mai bună opțiune este o imprimantă FDM cu tehnologie pentru crearea strat cu strat a unui obiect tridimensional.Temperatura de extrudare – 180-260°C in functie de tipul de material. Se recomanda imprimarea cu o platforma incalzita pana la 50-90°C in imprimante 3D cu corp sigilat ermetic si camere de lucru incalzite.

Pla

Polylactide Pla este un poliester pe bază de monomer de acid lactic conținut în materiile prime naturale (porumb, trestie de zahăr, celuloză și amidon). Principalul avantaj al acestui tip este ecologic, bazat pe descompunerea biologică completă a polimerului. Astăzi, Pla este considerat cel mai promițător plastic 3D, care poate înlocui materialele de ambalare biodegradabile.

Avantajele plasticului Pla:

• biodegradare completă;
• reînnoirea constantă a produselor utilizate în procesul de obținere a Pla;
• emisia de substanțe nocive în atmosferă în timpul procesului de producție este redusă la jumătate în comparație cu materialele plastice pe bază de produse petroliere;
• biocompatibilitate cu orice componente;
• Abilitatea de a lucra în zone slab ventilate.

Referinţă! Produsele din Pla se descompun complet în funcție de condițiile naturale în decurs de 1-36 de luni.

Pla este considerat un material ideal pentru produsele de unică folosință. Este folosit pentru a face suturi chirurgicale autoabsorbabile.

Avantajul acestui tip este temperatura scăzută de extrudare de 150-160°C, care reduce costurile cu energie și permite, de asemenea, utilizarea duzelor mai ieftine din alamă sau aluminiu.

Dificultatea când se lucrează cu polilactidă este considerată a fi fragilitatea crescută și setarea lentă la o temperatură de 50°. Pentru a lucra cu el, se recomandă o imprimantă 3D cu corp deschis plus răcire suplimentară cu aer. Desktopul nu necesită încălzire obligatorie la imprimarea produselor mici.Pentru modelele mari, desktopul necesita incalzire de jos pentru a evita eventualele deformari.